Siemens

Inžinerinis kompiuteris arba valdiklis
Šis valdiklis yra visų paskirstytų apdorojimo valdiklių priežiūros valdiklis. Šiame valdiklyje vykdomi įvairių įrenginių valdymo algoritmai ir konfigūracija. Tinklo ryšys tarp apdorojimo ir inžinerinio kompiuterio gali būti įgyvendintas vienpusėmis arba perteklinėmis konfigūracijomis.

Paskirstytas valdiklis arba vietinis valdymo blokas
Jis gali būti dedamas šalia lauko įrenginių (daviklių ir pavarų) arba tam tikrose vietose, kur šie lauko įrenginiai yra prijungti per ryšio liniją. Jis gauna instrukcijas iš inžinerinės stoties, pavyzdžiui, nustatytą tašką ir kitus parametrus, ir tiesiogiai valdo lauko įrenginius.

Jis gali aptikti ir valdyti tiek analoginius, tiek skaitmeninius įėjimus/išėjimus analoginiais ir skaitmeniniais I/O moduliais. Šiuos modulius galima išplėsti pagal įėjimų ir išėjimų skaičių. Jis renka informaciją iš atskirų lauko įrenginių ir siunčia šią informaciją veikiančioms ir inžinerinėms stotims.

Operacinė stotis arba HMI
Jis naudojamas grafiškai stebėti visus gamyklos parametrus ir registruoti duomenis augalų duomenų bazių sistemose. Įvairių proceso parametrų tendencijų rodymas užtikrina efektyvų rodymą ir lengvą stebėjimą.

Šios valdymo stotys yra skirtingų tipų, pvz., kai kurios valdymo stotys (PC), naudojamos tik parametrams stebėti, kai kurios tik tendencijoms rodyti, kitos duomenų registravimui ir nerimą keliantiems reikalavimams. Jie taip pat gali būti sukonfigūruoti taip, kad jie turėtų valdymo galimybes.

Ryšio žiniasklaida ir protokolas
Ryšio laikmenas sudaro perdavimo kabeliai duomenims perduoti, pavyzdžiui, bendraašiai kabeliai, variniai laidai, šviesolaidiniai kabeliai ir kartais gali būti belaidžiai. Pasirinkti ryšio protokolai priklauso nuo įrenginių, kurie bus prijungti prie šio tinklo, skaičiaus.

DCS naudojami du ar daugiau ryšio protokolų tarp dviejų ar daugiau sričių, pvz., tarp lauko valdymo įrenginių ir paskirstytų valdiklių, ir kitas tarp paskirstytų valdiklių ir priežiūros valdymo stočių, tokių kaip eksploatacinės ir inžinerinės stotys.

Sudėtingiems procesams valdyti
Gamyklos automatizavimo struktūroje PLC-programavimo loginis valdiklis naudojamas proceso parametrams valdyti ir stebėti esant didelės spartos reikalavimams. Tačiau dėl daugybės I/O įrenginių apribojimų PLC negali valdyti sudėtingų struktūrų.
Todėl DCS pirmenybė teikiama sudėtingoms valdymo programoms, kuriose yra daugiau įėjimų / išėjimų su specialiais valdikliais. Jie naudojami gamybos procesuose, kai projektuojant kelis produktus, atliekamos kelios procedūros, pvz., partijos proceso valdymas.

Sistemos perteklius
DCS palengvina sistemos prieinamumą, kai reikia, dėl perteklinių funkcijų visais lygmenimis.
Atnaujinti pastovią būseną po bet kokių planinių ar neplanuotų gedimų yra šiek tiek geriau, palyginti su kitais automatikos valdymo įrenginiais.
Atleidimas padidina sistemos patikimumą, nes sistema veikia nuolat, net esant kai kuriems sutrikimams, kai sistema veikia.

Daugybė iš anksto nustatytų funkcinių blokų
DCS siūlo daug algoritmų, daugiau standartinių programų bibliotekų, iš anksto patikrintų ir iš anksto nustatytų funkcijų, skirtų didelėms sudėtingoms sistemoms. Dėl to programavimas valdyti įvairias programas yra lengvas, o programavimas ir valdymas užima mažiau laiko.

Galingos programavimo kalbos
Tai suteikia daugiau programavimo kalbų, tokių kaip kopėčios, funkcinis blokas, nuoseklus ir tt, kad būtų galima sukurti individualų programavimą pagal vartotojo interesus.

Sudėtingesnis HMI
Panašiai kaip SCADA sistema, DCS taip pat gali stebėti ir valdyti per HMI (žmogaus mašinos sąsają), kuri operatoriui suteikia pakankamai duomenų, kad galėtų įkrauti įvairius procesus, ir veikia kaip sistemos šerdis. Tačiau tokio tipo pramoninės valdymo sistemos apima dideles geografines vietoves, o DCS – ribotas zonas.
DCS visiškai perkelia visą proceso gamyklą į valdymo kambarį kaip kompiuterio langą. Tendencijos, registravimas ir grafinis HMI vaizdavimas suteikia veiksmingą vartotojo sąsają. Galinga DCS signalizacijos sistema padeda operatoriams greičiau reaguoti į gamyklos sąlygas

Keičiama platforma
DCS struktūra gali būti keičiama atsižvelgiant į įvesties / išvesties skaičių nuo mažų iki didelių serverių sistemų, pridedant daugiau klientų ir serverių į ryšių sistemą, taip pat pridedant daugiau įvesties / išvesties modulių paskirstytuose valdikliuose.

Sistemos saugumas
Galimybė valdyti įvairius procesus užtikrina gamyklos saugumą. DCS dizainas siūlo tobulą saugią sistemą, kuri gali valdyti sistemos funkcijas, kad būtų galima geriau valdyti gamyklos automatizavimą. Saugumas taip pat teikiamas įvairiais lygiais, tokiais kaip inžinieriaus lygis, verslininko lygis, operatoriaus lygis ir kt.

Patobulinta proceso kontrolė:DCS naudoja pažangius valdymo algoritmus, tokius kaip PID valdymas, kad būtų galima tiksliai ir tiksliai valdyti procesus.
Mastelio keitimas:DCS galima lengvai išplėsti, kad būtų galima valdyti didesnius ir sudėtingesnius procesus.
Nuotolinis prisijungimas:DCS galima pasiekti nuotoliniu būdu naudojant kompiuterį ar mobilųjį įrenginį, o tai leidžia nuotoliniu būdu stebėti ir valdyti procesus.
Atleidimas:DCS dažnai turi perteklinius komponentus, tokius kaip valdikliai ir serveriai, o tai padidina sistemos patikimumą ir padeda išvengti prastovų.
Lankstumas:DCS galima lengvai sukonfigūruoti valdyti įvairius procesus ir gali būti naudojami su įvairiais įvesties ir išvesties įrenginiais.
Patobulintas duomenų rinkimas ir analizė:DCS gali rinkti ir saugoti didelius proceso duomenų kiekius, kurie gali būti naudojami analizei ir proceso optimizavimui.
Patobulinta sauga:DCS gali būti naudojami saugos blokavimui ir pavojaus signalams įdiegti, siekiant pagerinti procesų saugą.
Integracija:DCS galima lengvai integruoti su kitomis sistemomis, tokiomis kaip SCADA sistemos, PLC ir MES sistemos, kad būtų galima pateikti visapusišką valdymo ir stebėjimo sprendimą.
Lengva priežiūra:DCS dažnai yra modulinės konstrukcijos, todėl lengva prižiūrėti, atnaujinti ar pakeisti sistemos dalis.
Taupus:DCS yra ekonomiški sprendimai, skirti automatizuoti ir valdyti didelius ir sudėtingus procesus, jie yra ekonomiškesni nei tradicinės laidinės valdymo sistemos.

Didelės pradinės išlaidos:DCS gali būti brangu įsigyti, įdiegti ir prižiūrėti.
Sudėtingumas:DCS gali būti sudėtingos sistemos su daugybe komponentų, todėl jas gali būti sunku suprasti ir naudoti.
Treniruotės:Norint naudoti ir prižiūrėti DCS, reikia specializuoto mokymo, o tai gali būti brangu.
Priklausomybė nuo programinės ir aparatinės įrangos:DCS priklauso nuo programinės įrangos ir aparatinės įrangos komponentų, todėl jie gali būti pažeidžiami programinės įrangos klaidų ir aparatinės įrangos gedimų.
Priklausomybė nuo tinklo:DCS palaiko ryšius tarp valdiklių ir serverių tinklų, jei tinklas sugenda, visa sistema neveiks.
Kibernetinė sauga:DCS yra pažeidžiami kibernetinių atakų, dėl kurių sistema gali sutrikti arba išsijungti.
Ribotas suderinamumas:DCS ne visada suderinami su kitomis sistemomis, todėl gali būti sunku jas integruoti į esamus procesus.
Ribotas mastelio keitimas:Kai kurių DCS mastelio keitimas yra ribotas, todėl procesui augant gali būti sunku išplėsti sistemą.
Ribota duomenų vizualizacija:DCS gali neturėti pažangių duomenų vizualizavimo galimybių, todėl gali būti sunku analizuoti ir suprasti proceso duomenis.
Ribotas mobilumas:Kai kurių DCS mobilumas yra ribotas, todėl gali būti sunku pasiekti ir valdyti sistemą nuotoliniu būdu.

DCS sistema gali būti įdiegta paprastoje programoje, pavyzdžiui, apkrovos valdymas naudojant mikrovaldiklių tinklą. Čia įvestis iš klaviatūros perduodama mikrovaldikliui, kuris palaiko ryšį su kitais dviem mikrovaldikliais. Vienas iš mikrovaldiklių naudojamas proceso būsenai ir apkrovoms rodyti, o kitas mikrovaldiklis valdo relės tvarkyklę. Relės vairuotojas savo ruožtu varo relę, kad veiktų apkrova.

Didelis Patikimumas
Stipri apsauga nuo trukdžių ir labai didelis patikimumas yra svarbiausios PLC savybės. Kad PLC veiktų stabiliai esant stiprioms trukdžių aplinkybėms. PLC taikoma daug technikų. Programinė įranga, o ne relės valdymo režimas, gali sumažinti gedimus, atsiradusius dėl prastai veikiančios originalios elektros kontaktinės vietos. Pramoninio lygio komponentai, pagaminti naudojant pažangią apdorojimo technologiją, gali atlaikyti trukdžius, o stebėjimo grandinės savidiagnostikos priemonės, skirtos apsaugoti atmintį, gali labai pagerinti PLC veikimą.

Geras lankstumas
Yra keletas PLC programavimo kalbų, įskaitant kopėčių diagramą, SFC, STL, ST ir pan. Jei operatorius moka tik vieną iš programavimo kalbų, jis gali gerai valdyti PLC. Kiekvienas, norintis naudotis PLC, turi gerą pasirinkimą. Remiantis inžinerine praktika, pajėgumai ir funkcijos gali būti išplėsti plečiant modulių skaičių, todėl PLC turi gerą lankstumą.

Kokybė Stiprus Lengvas valdymas
Labai lengva redaguoti ir modifikuoti PLC programą kompiuteriu neprisijungus arba prisijungus. Labai lengva nustatyti, kur yra gedimas, rodant informaciją apie gedimą ir savidiagnostikos funkcijos funkciją, o visa tai palengvina PLC priežiūrą ir remontą. Labai lengva sukonfigūruoti PLC dėl PLC moduliavimo, standartizavimo, serializavimo.

Patikimumas

PLC sukurti taip, kad būtų patikimi ir patvarūs, gali veikti ilgą laiką nereikalaujant priežiūros. Dėl to jie idealiai tinka naudoti pramoninėse ir gamybinėse aplinkose, kur svarbu nuolat veikti.

Universalumas 

PLC galima užprogramuoti valdyti įvairius procesus ir įrangą. Dėl to jie tinkami naudoti įvairiose pramonės šakose, įskaitant gamybą, transportavimą ir energijos gamybą.

Naudojimo paprastumas 

PLC yra paprasta naudoti ir juos galima programuoti naudojant paprastas programavimo kalbas. Tai daro juos prieinamus vartotojams, turintiems įvairių techninių žinių ir įgūdžių.

Kainos efektyvumas 

PLC paprastai yra ekonomiškesni nei kitų tipų valdymo sistemos, ypač ilgalaikėje perspektyvoje. Jie gali būti naudojami procesams automatizuoti ir sumažinti rankų darbo poreikį, o tai gali padėti sutaupyti.

Saugumas 

PLC galima programuoti taip, kad būtų užtikrintas įrangos ir personalo saugumas. Pavyzdžiui, juos galima užprogramuoti išjungti įrangą įvykus avarinei situacijai ar gedimui, o tai gali padėti išvengti nelaimingų atsitikimų.

Pradinė kaina 

PLC gali būti brangu įsigyti ir įdiegti, ypač didesnėms ar sudėtingesnėms sistemoms. Tai gali būti kliūtis kai kurioms įmonėms, ypač turinčioms ribotą biudžetą.

Programavimo įgūdžiai 

Norint efektyviai naudoti PLC, reikia programavimo įgūdžių. Tai gali būti trūkumas įmonėms, neturinčioms reikiamų programavimo įgūdžių turinčių darbuotojų, nes gali tekti samdyti papildomus darbuotojus arba atlikti programavimo darbus pagal sutartis.

Ribotas lankstumas

PLC yra skirti konkretiems procesams ir įrangai valdyti. Nors jas galima užprogramuoti atlikti įvairias užduotis, jos gali būti ne tokios lanksčios kaip kitų tipų valdymo sistemos.

Sudėtingumas 

PLC gali būti sudėtingos sistemos, ypač skirtos didesnėms ar sudėtingesnėms programoms. Dėl to naudotojams, kurie nėra susipažinę su jais, gali būti sunku juos suprasti ir naudoti.

Priežiūra

PLC reikia reguliariai prižiūrėti, kad jie tinkamai veiktų. Tai gali užtrukti ir brangiai kainuoti, todėl gali prireikti specialių įgūdžių ir žinių.

Gamybos gamyba
Daiktų internetas (IoT), išmanioji automatika, pažangūs robotai ir kiti „Smart Factory“ projektai padarė gamybos procesą daug efektyvesnį. PLC ir toliau atlieka svarbų vaidmenį gamyboje ir yra pagrindinis procesorius priimant visus sprendimus realiuoju laiku, nepaisant sparčios technologinės plėtros.
Pavyzdys:
PLC pateikia patikimus duomenis, pvz., jutiklio veikimą ir kitą informaciją, kurią galima derinti su debesų kompiuterija, kad būtų sukurtas visapusiškesnis vaizdas arba „didieji duomenys“. Gamyklos vadovai ir kiti gali naudoti analizės įrankius, kad geriau panaudotų išteklius, sudarytų paketinį darbų planavimą, logistiką, tiekėjų laiką ir kitas esmines operacijas, kad sukurtų efektyvesnius gamybos procesus.

Automobilių automatika
Automobilių automatizavimo procesuose jie naudoja PLC, kad standartizuotų gamybos procesą ir padidintų IG (investicijų grąžą).

Stebėjimo staklės
PLC tarnauja kaip staklės, skirtos įvestims ir išvestims stebėti, kad būtų galima priimti sprendimus pagal PLC atmintyje saugomą programą. PLC naudojimas padeda sumažinti žmonių pastangas priimti sprendimus siekiant didesnio efektyvumo.

Plieno pramonė
Kiekviena operacija, pvz., temperatūros ir slėgio valdymas katiluose, elektrodų kėlimas, deguonies tiekimas plienui, aušinimo sluoksnio valdymas ir kt., buvo labai priklausoma nuo PLC.

Robotų automatizavimo sistema
Robotai sukurti su galinga PLC programine įranga, integruota į roboto valdiklį. Ši programa leidžia mažai robotų grupei veikti nepriklausomai nuo centralizuoto PLC, o tai turi įtakos pramonei. Tai prilygsta reikšmingam mažesnių įmonių, kurioms kitu atveju turėtų išleisti į standartinę PLC integraciją, išlaidų sumažinimas.

Stiklo pramonė
PLC naudojami medžiagų santykiui valdyti ir plokščių stiklų apdorojimui. Pažangi PLC technologija leido jiems turėti didelę paklausą šioje srityje.

Maisto perdirbimo sistema
PLC yra maisto perdirbimo sistema, skirta vandens teršalų lygiui, srauto greičiui pagrindinėse vandens valymo įrenginio dalyse nustatyti, o vožtuvus, kurie kontroliuoja vandens srautą procese, galima valdyti nuotoliniu būdu.

Popieriaus pramonė
PLC funkcija popieriaus pramonėje yra automatizuoti procesus dideliu greičiu, kad būtų užtikrintas efektyvumas.
Pavyzdys:
PLC kontroliuoja ir prižiūri knygų puslapių ar laikraščių kūrimą.